塑料噴涂具有一定的基礎(chǔ)規(guī)定，也具有一定的生產(chǎn)流程。最基礎(chǔ)的規(guī)定中包含了每道階段務(wù)必完全清理，然后采用高質(zhì)量的商品，這并不是可是用以油漆上，塑料清潔劑、除油清潔液、面漆、打磨拋光原材料及其別的易耗品必須歷經(jīng)清理。

現(xiàn)階段塑膠噴涂車間生產(chǎn)流程流程大致為：制造材料準(zhǔn)備→加工工藝前金屬表面處理→安裝夾具→手動式除灰→上件→全自動靜電除塵器→智能機(jī)器人全自動噴漆面漆→烤制→絲印油墨/激光打標(biāo)加工工藝→智能機(jī)器人全自動噴漆油漆→烤制→PU噴涂烤制/UV噴涂干固→下件→檢查→噴碼→裝包→IPQC核查確定→制成品。（此工藝流程不包含早期打樣品的）

①制造材料準(zhǔn)備：領(lǐng)到相對的原材料、漆料及其再次生產(chǎn)加工夾具，保證加工工藝階段中的商品詳細(xì)與清理。

②加工工藝前金屬表面處理：職工應(yīng)用白電油等清理原材料解決商品表層的塵土和油漬，保證早期生產(chǎn)加工的質(zhì)量。

③安裝夾具：塑料噴涂全過程中一般應(yīng)用一次夾具（配用商品的一部分）和二次夾具（塑料輪盤），可以在生產(chǎn)流水線工藝流程中非常好的運(yùn)行。因為商品外觀的不一樣及其總數(shù)不一樣，及其工藝流程全過程中漆料涂覆，一般歷經(jīng)幾回制造之后還要拆換夾具確保商品生產(chǎn)加工品質(zhì)。

④手動式除灰：關(guān)鍵是解決商品表層的靜電作用，避免表層吸咐細(xì)微浮塵危害噴涂實際效果。一般在靜電除塵器生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)定排風(fēng)扇，而且規(guī)定應(yīng)用靜電感應(yīng)熱風(fēng)槍的相互功效下確保此工藝流程的詳細(xì)。

⑤上件：將已安裝的商品的夾具由輸送帶傳送取出置放在輸送帶吊柱。

⑥全自動經(jīng)典除灰：根據(jù)光學(xué)感應(yīng)開關(guān)，相互配合靜電感應(yīng)熱風(fēng)槍再度清除商品表層的靜電作用和細(xì)微浮塵。

⑦智能機(jī)器人全自動噴漆面漆：生產(chǎn)流水線注入自動化技術(shù)噴涂線之后，面漆智能機(jī)器人會由設(shè)定好的生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件根據(jù)配置的噴漆槍開展專業(yè)化的全自動噴漆工作中，降低人為因素實際操作將會出現(xiàn)的難題。

⑧烤制：將噴涂后的商品放進(jìn)已設(shè)定溫度和時間的電烤箱中，加快干躁漆層

⑨絲印油墨/激光打標(biāo)加工工藝：一部分商品必須開展表層文本或圖案設(shè)計生產(chǎn)加工，則開展的工藝流程

智能機(jī)器人全自動噴漆油漆：與智能機(jī)器人全自動噴漆面漆基本原理同樣，另外可以為商品表層提升一定的光澤度和優(yōu)良的耐磨性能，另外可以維護(hù)含有絲印油墨/激光打標(biāo)加工工藝的文本和圖案設(shè)計。

烤制：與面漆烤制同樣

PU噴涂烤制/UV噴涂干固：PU噴涂商品則置放在電烤箱中風(fēng)干；UV噴涂商品歷經(jīng)紫外光光直射之后，表層光固化機(jī)性漆會在幾秒內(nèi)干固破乳。

下件：將已噴好的商品從夾具取出，置放在相對的檢貨區(qū)。

檢查：對已噴好的商品開展看著區(qū)別，篩出優(yōu)品和欠佳品。

噴碼：對商品開展批號噴碼，便捷中后期收購及其別的解決。

裝包：對已檢查的優(yōu)品開展相對的保障措施，便于裝運(yùn)。

IPQC核查確定：質(zhì)量部IPQC將商品取樣歷經(jīng)測試工具檢驗，再度做到檢查的目地，確保制造的實效性及精確性。

制成品：已開展IPQC的商品運(yùn)到庫房儲放，有利于出入庫，進(jìn)行最終的一道工藝流程