爆炸噴灑是指在專門設(shè)計的燃燒室中按特定比例將氧氣和乙炔氣體的混合物混合在一起引爆, 并對粉末進行加熱和熔化, 并在零件表面高速撞擊顆粒的方法。 形成涂層。爆炸噴涂最大的特點是顆粒具有較高的飛速和較大的動能, 因此, 爆炸噴涂涂層具有以下特點: 第一, 涂層與基材之間的粘結(jié)強度較高。其次, 涂層致密, 孔隙率很低。第三, 涂層表面的表面粗糙度較低。第四, 工件表面溫度較低。在爆炸噴涂中, 當乙炔含量為45% 時, 氧乙炔混合物可產(chǎn)生3140°c 的自由燃燒溫度, 但在爆炸條件下可超過 4200°c, 因此大部分粉末均可熔化。這種粉末在高速槍中運輸?shù)臅r間比等離子槍長很多, 這也是它的粒子速度很高的原因。爆炸噴涂可噴涂金屬、金屬和陶瓷材料, 但由于價格高、噪音高、氣氛氧化等原因, 在國內(nèi)外應用并不廣泛。目前, 世界上最成功的炸藥噴霧應用是林德分公司于1955年獲得的專利。1985年左右, 中國航空航天部航空材料研究所成功研制了炸藥噴涂設(shè)備。Co-wc 涂料的性能接近美國硬質(zhì)合金公司。

其特點是: 涂層的粘接強度高, 其與基材的粘接強度高于等離子噴涂, 尤其是 WC-Co 涂層比等離子噴涂高2倍以上;涂層硬度高, 噴涂 WC-Co 涂層。截面硬度比等離子噴涂高 50%;孔隙率較低, 噴涂 WC-Co 涂層的孔隙率一般只有0.5%。目前, 爆炸性噴涂主要用于制備高品質(zhì)的耐磨涂料。

爆炸噴霧技術(shù)具有以下特點:

1. 可在冷工件表面噴涂, 在噴涂過程中不加熱工件。

2. 在特殊情況下, 工件表面可直接噴涂, 無需噴砂。

3. 粘接強度高, 孔隙率低, 涂層密度好。

4、操作簡單, 掌握方便, 經(jīng)過短時間的訓練后可噴高品質(zhì)的產(chǎn)品。

5、可噴涂各種粉末, 包括各種單金屬、合金、單或混合氧化物、硬質(zhì)合金、基于碳化鎢或碳化鈦的金屬陶瓷、各種復合材料等�？筛鶕�(jù)實際需要選擇合適的涂層材料, 使工件表面具有特定的性能。例如, 耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、抗沖擊載荷性、導電性、絕緣性、摩擦增加、摩擦減少等。

6. 在大氣中完成了爆炸噴灑過程。工件周圍不需要真空或其他保護氣體, 因此適用于噴涂大型工件。

爆炸噴涂 噴涂工藝