爆炸噴灑是指在專門設(shè)計(jì)的燃燒室中按特定比例將氧氣和乙炔氣體的混合物混合在一起引爆, 并對(duì)粉末進(jìn)行加熱和熔化, 并在零件表面高速撞擊顆粒的方法。 形成涂層。爆炸噴涂最大的特點(diǎn)是顆粒具有較高的飛速和較大的動(dòng)能, 因此, 爆炸噴涂涂層具有以下特點(diǎn): 第一, 涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高。其次, 涂層致密, 孔隙率很低。第三, 涂層表面的表面粗糙度較低。第四, 工件表面溫度較低。在爆炸噴涂中, 當(dāng)乙炔含量為45% 時(shí), 氧乙炔混合物可產(chǎn)生3140°c 的自由燃燒溫度, 但在爆炸條件下可超過 4200°c, 因此大部分粉末均可熔化。這種粉末在高速槍中運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間比等離子槍長(zhǎng)很多, 這也是它的粒子速度很高的原因。爆炸噴涂可噴涂金屬、金屬和陶瓷材料, 但由于價(jià)格高、噪音高、氣氛氧化等原因, 在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用并不廣泛。目前, 世界上最成功的炸藥噴霧應(yīng)用是林德分公司于1955年獲得的專利。1985年左右, 中國(guó)航空航天部航空材料研究所成功研制了炸藥噴涂設(shè)備。Co-wc 涂料的性能接近美國(guó)硬質(zhì)合金公司。

其特點(diǎn)是: 涂層的粘接強(qiáng)度高, 其與基材的粘接強(qiáng)度高于等離子噴涂, 尤其是 WC-Co 涂層比等離子噴涂高2倍以上;涂層硬度高, 噴涂 WC-Co 涂層。截面硬度比等離子噴涂高 50%;孔隙率較低, 噴涂 WC-Co 涂層的孔隙率一般只有0.5%。目前, 爆炸性噴涂主要用于制備高品質(zhì)的耐磨涂料。

爆炸噴霧技術(shù)具有以下特點(diǎn):

1. 可在冷工件表面噴涂, 在噴涂過程中不加熱工件。

2. 在特殊情況下, 工件表面可直接噴涂, 無需噴砂。

3. 粘接強(qiáng)度高, 孔隙率低, 涂層密度好。

4、操作簡(jiǎn)單, 掌握方便, 經(jīng)過短時(shí)間的訓(xùn)練后可噴高品質(zhì)的產(chǎn)品。

5、可噴涂各種粉末, 包括各種單金屬、合金、單或混合氧化物、硬質(zhì)合金、基于碳化鎢或碳化鈦的金屬陶瓷、各種復(fù)合材料等�？筛鶕�(jù)實(shí)際需要選擇合適的涂層材料, 使工件表面具有特定的性能。例如, 耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、抗沖擊載荷性、導(dǎo)電性、絕緣性、摩擦增加、摩擦減少等。

6. 在大氣中完成了爆炸噴灑過程。工件周圍不需要真空或其他保護(hù)氣體, 因此適用于噴涂大型工件。

爆炸噴涂 噴涂工藝