隨著市場競爭的日益激烈, 國內(nèi)噴涂行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大, 粉末噴涂具有無溶劑、污染少、節(jié)能資源、勞動強度降低、涂裝機(jī)械強度等, 導(dǎo)致越來越多的企業(yè)配備了這一工藝。然而, 由于使用的危險化學(xué)品數(shù)量眾多, 其中有許多易燃易爆產(chǎn)品。 同時, 噴涂方法主要有高能量噴涂方法, 如方法、流化床涂布法、靜電流化床法、靜電振蕩法、粉末電泳法和火焰噴涂法等。從理論上講, 噴淋車間同時出現(xiàn)點火源、空氣和可燃粉末等三種條件, 容易發(fā)生爆炸事故, 而噴粉事故具有破壞性大的特點。權(quán)力強、突發(fā)性強、對人的危害大、預(yù)防和監(jiān)督將給安全生產(chǎn)領(lǐng)域帶來一定的挑戰(zhàn)。 本文對噴粉技術(shù)的危險性及相應(yīng)的對策進(jìn)行了分析。

 

 1噴粉技術(shù)的基本概況

 

 我國的噴涂技術(shù)主要存在于第一產(chǎn)業(yè)和第二產(chǎn)業(yè), 特別是機(jī)械制造、材料生產(chǎn)、電氣等第二產(chǎn)業(yè)的制造業(yè)和建筑業(yè)處理。 所使用的設(shè)備因工藝方法的不同而不同。目前, 靜電噴涂是我國的主流方法。以此為例, 噴粉過程一般分為靜電噴涂和固化三個步驟。 預(yù)處理主要包括脫脂、除銹、磷化 (鉻化) 等。常見的預(yù)處理包括浸泡型、噴涂型和瀑布式。 靜電噴涂是該工藝的核心, 一般在固定的靜電粉末涂料系統(tǒng)中進(jìn)行。該系統(tǒng)主要由一套供粉裝置、一套或多套靜電裝置、控制裝置、靜電產(chǎn)生裝置 (通常設(shè)置在靜電噴槍中) 和一套粉末回收裝置組成。 固化一般在干燥設(shè)備中進(jìn)行。噴粉通過將噴涂工件置于高溫下, 使粉末熔化、凝固和凝固, 在工件表面凝固, 如圖1所示。

 噴粉過程中的安全分析及對策

 由于不同廠家的不同條件, 其預(yù)處理、噴涂和固化生產(chǎn)線所使用的設(shè)備質(zhì)量不同, 其中一些是成套路購買的。 有大量的單次購買自己的組裝; 其中一些是自己設(shè)計和制造的, 工藝品所在的房間結(jié)構(gòu)也不同。 即使在同一行業(yè), 在工藝中使用的粉末的規(guī)模、噴涂方法和生產(chǎn)能力也不同。 在雜亂無章的設(shè)備生產(chǎn)過程中, 如果不嚴(yán)格控制, 將面臨巨大的安全風(fēng)險。

 

 目前, 中國已經(jīng)制定了一套涂料行業(yè)安全操作規(guī)程, 即《涂料作業(yè)安全條例》。該系列有12個項目, 對噴粉面積和粉末的布局有嚴(yán)格的要求。它不僅明確了噴粉行業(yè)的安全目標(biāo), 也為今后該工藝的發(fā)展提供了標(biāo)準(zhǔn)依據(jù), 是進(jìn)一步提供安全生產(chǎn)水平的新起點。

粉末噴涂 噴涂工藝