東莞市鵬港塑料件涂裝設(shè)備制造商將教您最常見的四種塑料塑料表面涂裝技術(shù)。 請參考一下。

該塑料材料具有尼龍、PP、PET 等多種表面涂層技術(shù)。 本文介紹了這四種工藝的基本流程, 以解決內(nèi)應(yīng)力、除污、除塵和材料表面涂層粘附等問題。

1. 去除內(nèi)力: 注塑成型塑料制品容易形成內(nèi)力, 涂裝過程中容易出現(xiàn)應(yīng)力集中, 塑料件出現(xiàn)裂紋。

通過退火或全表面處理, 可以消除應(yīng)力。

退火處理塑熱變形溫度或更低, 即加熱至 60°C, 2h 保暖。

采用這樣的工藝需要大量的烘焙線, 所以你可以采用全面的加工技術(shù)。 也就是說, 可以去除成型體內(nèi)力的溶液被放置, 它足以在室溫下加工塑料表面15至20分鐘。

2. 還有污垢。 塑料的表面總是粘附在油漬、手汗和脫模劑上。 涂料原料的粘接強度降低, 涂層引起裂紋、發(fā)泡和脫落。

除油工藝在涂裝前進行。

塑料部件通常用汽油或酒精清洗, 在油化學(xué)去除后, 用純凈水徹底清洗、清洗和干燥或最后用純凈水干燥工件表面的堿性溶液。

3. 高壓離子空氣粉塵: 塑料件為絕緣體, 表面電阻通常在1013ω左右, 靜電容易產(chǎn)生。

充電后, 空氣中的細塵很容易吸附并粘附在表面。

靜電吸附粉塵是很難通過一般的吹法去除, 高電除塵效果, 同時采用高壓電離氣流。

4. 涂層附著力問題: 尼龍、PP 等塑料材料結(jié)晶程度高, 極性低, 涂裝普通漆、橡膠漆、PU 漆等涂料時, 底部材料與涂料之間的粘接強度較差。 有一個問題是材料表面的繪畫下降。

通過解決該表面的油漆脫落現(xiàn)象, 可以在底部材料和油漆之間噴灑膠水, 破壞底部材料表面的分子排列, 增加原因值, 解決粘附問題。